Als professionele fabrikant van etiketteermachines is inzicht in de werking van verschillende etiketteermachines essentieel voor een stabiele productie. Een etiketteermachine is niet alleen verantwoordelijk voor het nauwkeurig aanbrengen van etiketten, maar moet ook continu kunnen functioneren onder verschillende productiesnelheden en verpakkingsomstandigheden.

Gangbare typen etiketteermachines zijn onder andere zelfklevende etiketteermachines, krimpfolie-etiketteermachines, ronde flessen-etiketteermachines, halfautomatische etiketteermachines en volledig automatische etiketteermachines. Afhankelijk van de machineconfiguratie kunnen deze systemen etiketten aanbrengen op vlakke oppervlakken, één of meerdere zijden van verpakkingen, cilindrische containers, verzonken gedeelten, hoeken en andere lastige oppervlakken.

Net als alle andere verpakkingsapparatuur vereist een etiketteermachine regelmatig afstelling en onderhoud. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot scheve etiketten, slechte etiketaanvoer, lijmproblemen, vastlopende flessen of instabiele etiketteerprestaties.

Hieronder vindt u een aantal praktische tips voor het oplossen van problemen met etiketteermachines, waarmee operators veelvoorkomende problemen kunnen herkennen en oplossen.

1. De etiketaandrukborstel afstellen

De aandrukborstel wordt gebruikt om het etiket na het aanbrengen glad op het oppervlak van de verpakking te laten hechten. Een onjuiste positionering van de borstel kan leiden tot rimpels, onvolledige hechting of een ongelijkmatige etikettering.

Het midden van de kwast moet gelijk liggen met het midden van het etiket, waarbij beide zijden symmetrisch blijven. De kwast moet loodrecht op het oppervlak van de verpakking staan.

Voor de dringende overlapping:

• Een enkele aandrukborstel moet de rand van de verpakking ongeveer 10-15 mm overlappen.

• Bij een gecombineerde aandrukborstel moeten de borstels elkaar ongeveer 5-10 mm overlappen.

• De schoonmaakborstel moet zich op ongeveer 1-2 mm afstand van de spons bevinden.

• Bij het afstellen van de flessenperskop moet deze ongeveer 20 mm lager staan wanneer er geen fles aanwezig is dan wanneer er wel een fles aanwezig is.

Als de aandrukborstel te ver van de verpakking verwijderd is, wordt het etiket mogelijk niet stevig genoeg aangedrukt. Is de borstel te dichtbij, dan kan overmatige druk het etiket vervormen of de soepele beweging van de fles belemmeren.

Bij een automatische etiketteermachine voor flessen moet het persmechanisme worden gecontroleerd telkens wanneer de flesgrootte of de etiketspecificaties worden gewijzigd.

2. Het labelmagazijn aanpassen

Het labelmagazijn speelt een belangrijke rol bij een stabiele labeltoevoer. Een onjuiste afstelling kan ertoe leiden dat labels verschuiven, scheef komen te liggen of niet soepel worden aangevoerd.

De middenlijn van het etiketmagazijn, de middenas van het etiketteerstation en de middenas van de etiketplaat moeten op één lijn liggen.

Stel eerst de labelplaat zo af dat deze het labelpapier raakt. De labelplaat en het labelpapier moeten in eerste instantie vrijwel geen speling hebben. Beweeg vervolgens het labelmagazijn ongeveer 1-2 mm dichterbij.

De opruiming van het labelmagazine aanpassen

De ruimte tussen het etiketpapier en de twee zijdelingse drukstrips moet over het algemeen ongeveer 0,8–1 mm bedragen.

Als de speling te groot is, kan het etiketpapier in het magazijn verschuiven, waardoor de etiketten scheef komen te zitten.

Als de speling te klein is, kan het etiketpapier niet soepel bewegen, wat kan leiden tot een slechte aanvoer van etiketten of tot etiketblokkeringen.

De labelgrijper afstellen

De bovenste en onderste labelgrijpers moeten zich in hetzelfde verticale vlak bevinden. De linker en rechter grijpers moeten bovendien gelijkmatig kracht uitoefenen op het labelpapier.

Een correcte uitlijning zorgt ervoor dat de labelgrijper het label soepel oppakt zonder het te trekken of te vervormen.

De labeltoevoerrol afstellen

Als er geen etiketten in het magazijn zitten, moet de etiketdrukplaat de voorkant van het magazijn kunnen bereiken.

Nadat de etiketten zijn geplaatst, mag de drukplaat de etiketten in de buurt van de etikethaak niet beschadigen of platdrukken.

Deze aanpassing is met name belangrijk voor het waarborgen van een consistente etiketaanvoer op een volledig automatische etiketteermachine.

3. Het afstellen van het sterwiel voor de invoer, het sterwiel voor de uitvoer en de invoerschroef

Bij hogesnelheidsetiketteermachines voor flessen moeten het invoersterwiel, het uitvoersterwiel en de invoerschroef correct op elkaar afgestemd zijn. Een onjuiste afstelling kan leiden tot verstoppingen, instabiele positionering of inconsistente etikettering.

De flessenperskop kan tijdens het afstellen als referentiepunt worden gebruikt.

Invoersterwielafstelling

Stel eerst het sterwiel van de invoer af.

Zodra de perskop de fles bereikt, stelt u het sterwiel zo af dat de fles in het midden van de uitsparing van het sterwiel komt te staan.

Correcte positionering zorgt ervoor dat de fles soepel in het etiketteerstation terechtkomt.

Invoerschroef afstelling

Gebruik het sterwiel van de invoer als referentie.

Wanneer de fles in het midden van de stervormige houder is geplaatst, stelt u de invoerschroef zo af dat de kant van de schroef waar de fles doorheen gaat, dicht bij de fles komt zonder deze te duwen of te verplaatsen.

Als de schroef te strak is aangedraaid, kan de positie van de fles veranderen. Als de schroef te los is, kan het voeden met de fles instabiel worden.

Afstelling van het uitloopsterwiel

Zodra de perskop net van de fles is losgekomen, stelt u het uitloopsterwiel zo af dat de fles in het midden van de sterwielhouder blijft zitten.

Een goede synchronisatie tussen het invoersysteem, het etiketteerstation en het uitvoersysteem is essentieel voor een stabiele werking van een snelle automatische etiketteermachine.

4. Het etiketteerstation afstellen

Het etiketteerstation is een van de belangrijkste onderdelen van een etiketteermachine. Bij etiketteersystemen die met lijm werken, moeten de rakel, de lijmrol en de etiketplaat correct worden afgesteld om een consistente lijmtoepassing te garanderen.

Afstelling van de rakel en de lijmrol

De rakel en de lijmroller moeten over hun gehele lengte constant contact houden.

Er mag geen zichtbare opening tussen zitten. Als er toch een opening ontstaat, kunnen de excentrische bouten worden afgesteld om de positie van het rakelmes te corrigeren.

Een ongelijke tussenruimte kan leiden tot een ongelijkmatige lijmaanbrenging, waardoor etiketten kunnen loslaten, kreukelen of ongelijkmatig hechten.

Afstelling van de lijmroller en de labelplaat

De labelplaat en de lijmroller moeten elkaar raken zonder overmatige druk uit te oefenen.

Als de speling te groot is, kan er te veel lijm op de labelplaat worden aangebracht, wat kan leiden tot lijmspatten of overmatige kleefkracht.

Als de speling te klein is, kan te hoge contactdruk de lijm wegdrukken, waardoor een deel van de labelplaat onvoldoende kleefkracht heeft.

In de praktijk is een speling van ongeveer 0,1–0,2 mm tussen de labelplaat en de lijmrol doorgaans geschikt.

De speling kan worden aangepast via het lagerhuis onder de lijmrol. Indien nodig kan ook het bovenste lager worden afgesteld.

Veelvoorkomende problemen met etiketteermachines en hun oorzaken

Veel etiketteerproblemen worden veroorzaakt door onjuiste mechanische afstelling in plaats van een defect aan de machine zelf.

Hoe u storingen aan etiketteermachines kunt verminderen

Goed onderhoud is net zo belangrijk als het oplossen van storingen. Een goed onderhouden etiketteermachine werkt betrouwbaarder en behoudt een consistente etiketteerkwaliteit gedurende een langere levensduur.

Controleer de machine vóór de productie.

Voordat de productie van start gaat, moeten de operators het etiketteersysteem, het flessentransportsysteem, het persmechanisme, het etiketteerstation en het besturingssysteem controleren.

Kleine afwijkingen moeten worden gecorrigeerd voordat de machine de volledige productiesnelheid bereikt.

De machine aanpassen bij het wisselen van producten.

Verschillende flessen en etiketten vereisen verschillende machine-instellingen. Bij het wijzigen van flesformaten, etiketafmetingen of etiketmaterialen moeten operators de flespositionering, het etiketmagazijn, de aandrukborstel en het etiketteerstation opnieuw controleren.

Dit is met name belangrijk voor een flexibele, automatische etiketteermachine voor flessen, ontworpen om meerdere flesspecificaties te verwerken.

Houd bewegende onderdelen schoon.

Lijmresten, etiketfragmenten, stof en productverontreiniging kunnen de rollen, borstels, sensoren en etiketaanvoercomponenten aantasten.

Regelmatige reiniging helpt instabiele labeltoevoer en onnodige mechanische slijtage te voorkomen.

Volg de afstellingsnormen van de fabrikant.

Verschillende etiketteermachines hebben verschillende mechanische structuren en vereisen verschillende afstellingen. Operators dienen de door de fabrikant aanbevolen instellingen te volgen in plaats van alleen op hun ervaring te vertrouwen.

Voor professionele verpakkingsbedrijven kan samenwerking met een ervaren fabrikant van etiketteermachines het oplossen van problemen, het vervangen van reserveonderdelen en de technische ondersteuning vereenvoudigen.

Waarom een goede afstelling belangrijk is

Een etiketteermachine bestaat uit meerdere systemen die moeten samenwerken. Etikettenaanvoer, flespositionering, lijmtoepassing, etikettering, persen en producttransport beïnvloeden allemaal het eindresultaat.

Zelfs als het etiketteersysteem correct werkt, kan een verkeerd afgestelde invoersterwiel bijvoorbeeld problemen met de flespositionering veroorzaken. Evenzo kan een nauwkeurige flespositionering overmatige lijm of een onjuist afgestelde aandrukborstel niet compenseren.

Daarom moet bij het oplossen van problemen met etiketteermachines altijd rekening worden gehouden met het volledige etiketteerproces, in plaats van zich te concentreren op slechts één onderdeel.

De sleutel tot een betrouwbaar werkende etiketteermachine ligt niet alleen in het verhelpen van storingen nadat ze zich voordoen, maar ook in het nauwkeurig afstellen en uitvoeren van regelmatig onderhoud.

Of u nu een zelfklevende etiketteermachine, een krimpfolie-etiketteermachine, een etiketteermachine voor ronde flessen, een halfautomatische etiketteermachine of een volledig automatische etiketteermachine gebruikt, de juiste afstelling van het perssysteem, het etiketmagazijn, het flessenaanvoermechanisme en het etiketteerstation is essentieel.

Voor fabrikanten die met snelle productielijnen werken, kan goed onderhoud de stilstandtijd verkorten, de positioneringsnauwkeurigheid van etiketten verbeteren en de levensduur van de apparatuur verlengen.

Bij de aanschaf van een nieuwe automatische etiketteermachine is het belangrijk om niet alleen rekening te houden met de etiketteersnelheid, maar ook met het instelbereik, de mechanische constructie, het besturingssysteem, de onderhoudsvereisten en de technische ondersteuning na de verkoop.